电机轴承振动参数测量及分析的方法

        目前我们采用检测电机轴承故障的手段大致有测量温度、噪音及振动参数的采集分析。利用测量温度，噪声的方法比较简单，缺乏有效的预防作用，一旦在运行中轴承温度过高和噪音很大，一般都会判断为轴承已达到比较严重的损坏程度。但利用对防爆电机轴承振动参数测量及分析的方法，是比较方便简单的，比较适合在电机维修中推广使用，是一种既简单又实用的检测方法。

        测量仪器的选择检测仪器是检测工作的必备工具，工欲善其事，必先利其器。 

        如果检测仪器配置不当将直接影响检测工作的开展。因此，在配置仪器方面必须考虑设备的实际情况、仪器的精度等级、设备检测方法等具体情况，来选择所需的仪器。从功能的差别上可以分为便携式振动检测仪、振动信号分析仪数据采集器(有的兼有信号分析功能)，以及振动分析专家系统。考虑到电机安装分散、性能、价格等因素我们选择了振动检测仪(HY-105)来作为主排电机的检测仪器。

        测量参数的选择任何设备检测过程都离不开对设备的测试过程，选择什么样的测试方法用什么样的形式或物理量(即测试参数)来反映设备状态，差距很大，选择的测试参数正确，得到的测试结果就能反映出设备真实的运行状态，及时的把握设备质量发展趋势;反之测量参数选择得不正确，得到的数据就不能反映设备的真实状态，就会对设备质量的发展趋势做出错误判断，产生错误的预测预报，给设备维修工作带来损失。电机振动的测量参数包括振动的运动参数(位移、速度、加速度)。

测量参数的物理意义。 

        (1)位移：即振动相邻的正负两个方向间的最大振动距离。常用于机器零件部件的间隙要求比较严格的场合。

        (2)速度：又称振动裂度 ，是评价机器振动强度的常用参数 ，它定义为振动速度的均方根，直接反映振动的能量。

        (3)加速度：定义为振动偏移零位的最大数值。

        测试点的选择在选择测试点时应根据电机的其运动特点，科学地选择那些反映电机运行状态的测点位置，以便对电机振动状态作出全面描述。如只测一点，往往是片面的，不能正确反映电机的总体情况。

        通常应环绕电机外部，在一些有代表性的分散的点上，测量相互垂直的三个方向上的振动量。根据上述原则我们针对电机等设备确定的试点共4个部位，3个测量方向:水平、垂直、轴向，共12个检测点。

        状态判定标准要判定电机运行状态，关键就是相应的状态判定标准及其选取、建立、使用问题。电机的振动具有加速度、速度、位移三个描述参量。则基于振动的设备运行状态判定标准相应可分为加速度标准、速度标准、位移标准三大类。我们在参考绝对标准的基础上根据长期测量数据和积累的经验建立了适合主排电机诊断的相对判定标准。这样，即达到电机诊断的目的又保证设备高效、安全和经济运行。

        最简单的方法是频率分析。故障滚动轴承频率有一明显的特点，当发生表面损伤，疲劳剥离、局部磨损、腐蚀等时，轴承及滚动体旋转就会轮番碾压产生冲击，这种故障冲击引起的振动波在材料尚未发生形变之前或发生变形后向外发射，形成及其丰富的频谱，往往在低频和高频都有表现。分析的频率范围一般为F=1000～20000 Hz，在此范围内只要速度不超过6.3 mm/s、位移小于0.063 mm轴承都为正常，若超过以上数据则说明电机轴承发生故障。